News - Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd

2024-11-13

Automatisierungsfunktionen und intelligente Steuerungssysteme von Hobbing -Maschinen

In der modernen Fertigungsindustrie nimmt die Nachfrage nach hoher Effektzie und Präzisionsbearbeitung ständig zu. Hobbing -Maschinen als wichtige Ausrüstung für die Zahnradverarbeitung wurden ebenfalls kontinuierlich verbessert und entwickelt, um diese Anforderungen zu erfüllen. Die Integration von Automatisierungsfunktionen und intelligenten Steuerungssystemen ist zu einem wichtigen Trend bei der Entwicklung von Hobbing -Maschinen geworden. Die Automatisierungsfunktionen von Hobbing -Maschinen können die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken. Zum Beispiel können automatische Lade- und Entladesysteme das automatische Umgang mit Werkstücken realisieren und Zeit und Arbeit sparen. Darüber hinaus können automatische Systeme für das Werkzeugwechsel schnell abgenutzte oder b

2024-11-07

Wie berechnet man die Steigerung der Zahnräder

Zahnräder sind grundlegende Komponenten in mechanischen Systemen, die zur Übertragung der Bewegung und der Leistung zwischen rotierenden Wellen verwendet werden. Ein wichtiger Aspekt der Zahnräder ist ihre Tonhöhe, die den Abstand und die Wechselwirkung der Zahnradzähne bestimmt. In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie die Gänge der Zahnräder berechnet werden. Die Tonhöhe eines Zahnrads ist typischerweise als Abstand zwischen benachbarten Zähnen entlang des Stellkreises definiert. Der Tonhöhenkreis ist ein imaginärer Kreis, in dem die Zahnradzähne als gleichmäßig umgedreht werden. Es gibt zwei häufige Möglichkeiten, um die Gänge der Zahnräder auszudrücken: diametrale Tonhöhe und kreisförmige Tonhöhe. DIMEMMELN (DP) ist die Anzahl der Zähne pro Zoll des Stelldurchmessers des Zahnrads. Es wird unter Verwendung der Formel berechnet: dp = n / d, wobei n die Anzahl der Zähne am Zahnrad und D der Stelldurchmesser ist. Der Tonhöhendurchmesser ist der Durchmesser des Tonhöhenkreises.

2024-10-29

Die Anzahl der Achsen in Hobbing -Maschinen

Hobbing -Maschinen sind wesentliche Werkzeuge bei der Herstellung von Zahnrädern. Ein wichtiger Aspekt von Hobbing -Maschinen ist die Anzahl der Achsen, die sie besitzen, die eine wichtige Rolle bei ihrer Funktionalität und Fähigkeiten spielt. In diesem Artikel werden wir die Anzahl der Achsen in Hobbing -Maschinen und ihre Bedeutung untersuchen. Die meisten modernen Hobbing -Maschinen haben typischerweise mindestens zwei Achsen: die Spindelachse und die Vorschubachse. Die Spindelachse ist für das Drehen des Werkstücks verantwortlich, während die Vorschubachse die Bewegung des Schneidwerkzeugs steuert. Diese beiden Achsen arbeiten zusammen, um die Zahnradzähne auf dem Werkstück zu erzeugen. Zusätzlich zu diesen Grundachsen haben einige Hobbing -Maschinen möglicherweise zusätzliche Achsen, um ihre Funktionalität zu verbessern. Beispielsweise kann eine Hobbing -Maschine eine dritte Achse haben, um die axiale Bewegung des Werkzeugs zu steuern, die die Erstellung von Zahnrädern mit unterschiedlichen Profilen oder zur Durchführung von Operationen wie Abkämmen oder Abgraben ermöglicht.

2024-10-22

Parameter Design für verschiedene Arten von Zahnrädern

Zahnräder sind wesentliche Komponenten in mechanischen Systemen, die zur Übertragung der Bewegung und der Leistung zwischen rotierenden Wellen verwendet werden. Das Design von Zahnrädern umfasst mehrere Parameter, die sorgfältig berücksichtigt werden müssen, um ihre ordnungsgemäße Funktion und Leistung zu gewährleisten. In diesem Artikel werden wir das Parameterdesign für verschiedene Arten von Zahnrädern diskutieren. 1.Spur -Zahnräder Spurgetränke sind die einfachsten und am häufigsten verwendeten Getriebeart. Zu den Hauptparametern für das Spurgetränkendesign gehören die Anzahl der Zähne, das Modul, den Druckwinkel und die Zahnbreite. Die Anzahl der Zähne bestimmt das Zahnradverhältnis, während das Modul die Größe des Zahnrads definiert. Der Druckwinkel beeinflusst die Kraftübertragung und Effizienz des Zahnrads. Die Zahnbreite wird basierend auf den Anforderungen an die Lasttransportkapazität ausgewählt. 2.Helische Zahnräder Helikale Zahnräder haben Zähne, die in einem Winkel zur Rotationsachse geneigt sind. Dieses Design bietet einen reibungsloseren und ruhigeren Betrieb im Vergleich zu Spurzädern. Die Parameter für das Ausrüstungsdesign des helikalen Zahnrads umfassen den Helix -Winkel zusätzlich zu den Parametern der Spurgetriebe. Der Helixwinkel bestimmt die Richtung und Größe der während der Operation erzeugten axialen Kraft. 3. Getriebe Kegelgeräte werden verwendet, um die Stromversorgung zwischen sich überschneidenden Wellen zu übertragen. Die Hauptparameter für das Entwurf des Krämpfs umfassen den Stellwinkel, den Kegelabstand und das Zahnverhältnis. Der Tonhöhewinkel bestimmt den Winkel zwischen den Wellenachsen, während der Kegelabstand und das Zahnverhältnis das Zahnradverhältnis und die Lasttransportkapazität beeinflussen.

2024-10-14

Wie berechnet man das Zahnrädermodul?

Zahnräder sind wesentliche Komponenten bei mechanischen Getriebe, und das Modul ist ein entscheidender Parameter, der die Größe und Geometrie des Zahnrads bestimmt. In diesem Artikel werden wir das Berechnen des Zahnrädermoduls diquenziieren. Das Modul (m) eines Zahnrads ist definiert als das Verhältnis des Stellendurchmessers (d) zur Anzahl der Zähne (z): m = d / z Um das Modul zu berechnen, müssen wir zunächst den Stelldurchmesser des Zahnrads bestimmen. Der Stellendurchmesser ist der Durchmesser eines imaginären Kreises, der durch die Mitte der Zahnradzähne verläuft. Es kann mit der Formel berechnet werden: d = m * z In den meisten Fällen müssen wir jedoch das Zahnrad messen oder die relevanten Spezifikationen erhalten, um die Anzahl der Zähne und den Stellendurchmesser zu bestimmen. Wenn wir beispielsweise ein Zahnrad mit 20 Zähnen

2024-09-24

Die Hauptmaterialien von Zahnrädern

Zahnräder sind wesentliche mechanische Komponenten, die in verschiedenen Maschinen und Geräten zur Übertragung von Strom und Bewegung verwendet werden. Die Auswahl der Materialien für Zahnräder ist entscheidend, da sie ihre Leistung, Haltbarkeit und Effizienz beeinflusst. In diesem Artikel werden wir die in der Herstellung von Zahnrädern verwendeten M -AIN -Materialien untersuchen. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Zahnräder ist Stahl. Stahlgetriebe bieten hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch sie für Hochleistungsanwendungen geeignet sind. Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Zahnrads werden verschiedene Stahlarten wie Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl verwendet. Kohlenstoffstahl ist relativ kostengünstig und bietet gute mechanische Eigenschaften, während Legierungsstahl eine verbesserte Festigkeit und Zähigkeit bietet. Ein weiteres Material, das für Zahnräder verwendet wird, ist Gusseisen. Gusseisengänge sind für ihre guten Dämpfungseigenschaften bekannt, d

2024-09-20

Wie die Zahnräder funktionieren？

Zahnräder sind grundlegende Komponenten in vielen mechanischen Systemen und spielen eine entscheidende Rolle bei der Übertragung von Kraft und Bewegung. Das Verständnis des Arbeitsprinzips von Gears ist für Ingenieure und Designer von wesentlicher Bedeutung, um sie in verschiedenen Anwendungen effektiv zu nutzen. Im Kern ist ein Zahnrad ein Zahnrad, das mit einem anderen Gang oder einem Rack vermerkt, um Rotationsbewegung und Kraft zu übertragen. Die Zähne der Zahnräder sind so konzipiert, dass sie sich miteinander beschäftigen und eine reibungslose und effiziente Stromübertragung sicherstellen.

2024-09-14

Methoden zur Herstellung von Schrägzügen

Kegelgeräte sind wesentliche Komponenten in vielen mechanischen Systemen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, die Leistung zwischen sich überschneidenden Achsen zu übertragen, typischerweise in einem Winkel von 90 Grad. Die Präzision und Qualität der Kegelgeräte sind für den reibungslosen Betrieb von Maschinen von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die verschiedenen Methoden zur Herstellung von Schrägausrüdern und zeigt deren Prozesse und Anwendungen hervor. 1. Einführung in Krämpfelme Schräg Zahnräder haben kontanisch geformte Zähne und werden verwendet, um die mechanische Leistung zwischen sich überschneidenden Wellen zu übertragen. Sie sind üblicherweise in Automobilunterschieden, Industriemaschinen und verschiedenen Arten von Geräten zu finden, die eine winkelige Bewegungsübertragung erfordern. Die Herstellung von Kündigungen umfasst spezielle Techniken, um die erforderliche Präzision und Leistung zu erreichen. 2. Methoden zur Herstellung von Scharfachen Verschiedene Methoden werden verwendet, um Kündigungen mit jeweils eigenen Vorteilen und Anwendungen herzustellen. Die häufigsten Methoden sind: 2.1 Formmahlen Das Mahlen von Form ist eine herkömmliche Methode zur Herstellung von Schrägzügen, insbesondere für kleine bis mittelgroße Zahnräder. Der Prozess beinhaltet: Setup: Der Zahnradrohling ist am Mahlmaschinentisch montiert und ein Formschneider ist positioniert. Schneiden: Der Formschneider, der ein Profil aufweist, das der Zahnradzahnform entspricht, bewegt sich entlang des Zahnrads und schneidet die Zähne zum gewünschten Profil. Fertigstellung: Nach dem Mahlen kann die Ausrüstung Veredelungsprozesse wie Abgraben und Schleifen durchlaufen, um die erforderliche Oberflächenqualität und -präzision zu erreic

2024-09-07

Häufige Mängel bei der Getriebehobbing

1. Burrs 1.1 Beschreibung Burrs: Kleine, unerwünschte Materialprojektionen, die sich während des Schneidvorgangs entlang der Ränder der Zahnradzähne bilden. 1.2 Ursachen Unzulässige Schnittparameter: unzureichende Futterraten, Schnittgeschwindigkeiten oder Schnitttiefe. Werkzeugkleidung: Abgenutzte Kochfelder oder stumpfe Schneidkanten. Materialeigenschaften: Spröde Materialien sind anfälliger für die Burr -Bildung. 1.3 Mittel Richtige Schnittbedingungen: Optimieren Sie Schnittgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefe. Wartung der Werkzeuge: Regelmäßige Inspektion und Austausch des Kochfeldes. Abgrenzungsprozesse: Implementieren Sie mechanische oder chemische Abbaumethoden nach der Verarbeitung. 2. Geschwätz 2.1 Beschreibung Chatter -Markierungen: Wellen- oder ungleiche Muster auf der Zahnradzähneoberfläche, die durch Vibrationen während des Schneidvorgangs verursacht wird. 2.2 Ursachen Maschinenschwingungen: Unzureichende Maschinensteifigkeit oder instabile Montage. Unsachgemäße Schnittparameter: falsche Futterraten oder Schnittgeschwindigkeiten. Werkzeugkleidung: stumpfe oder nicht ordnungsgemäß geschärftes Kochfeld. 2.3 Mittel Vibrationsregelung: Verbesserung der Maschinenstabilität und Steifheit, verwenden Sie Vibrationsdämpfer. Optimieren Sie die Schnittparameter: Passen Sie die Futterraten und Schnittgeschwindigkeiten an, um die Vibration zu minimieren. Wartung der Werkzeuge: Stellen Sie sicher, dass Kochsto

2024-08-29

Entwicklungstrends in der Zahnrad -Hobbing -Technologie

Zahnradhobbing ist ein kritischer Bearbeitungsprozess, der bei der Herstellung von Zahnrädern ausgiebig verwendet wird. Die Ausrüstungshobbing -Technologie hat sich für Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit bekannt und hat sich kontinuierlich entwickelt, um die zunehmenden Anforderungen moderner Branchen gerecht zu werden. In diesem Artikel werden die Entwicklungstrends in der Gear -Hobbing -Technologie und die Art und Weise untersucht, wie diese Fortschritte die Zukunft der Ausrüstungsherstellung prägen. 1. Integration von CNC und Automatisierung Einer der wichtigsten Trends in der Gear -Hobbing -Technologie ist die Integration der computernumerischen Steuerung (CNC) und der Automatisierung. CNC-Zahnrad-Hobbing-Maschinen bieten hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Flexibilität und machen sie ideal für eine komplexe und hochpräzise Getriebeherstellung. Die Einbeziehung von Automatisierungssystemen wie Roboterarmen und automatisiertes Belastung/Entladen verbessert die Produktivität weiter, indem man die manuelle Intervention verringert und Ausfallzeiten minimiert. 2. Fortgeschrittene Materialien und Beschichtungen für Kochflächen Die Entwicklung fortschrittlicher Materialien und Beschichtungen für Hobs ist ein weiterer wichtiger Trend. Hochleistungsmaterialien wie Carbid und Hochgeschwindigkeitsstahl, kombiniert mit fortschrittlichen Beschichtungen wie Zinn (Titannitrid) und Altin (Aluminium-Titan-Nitrid), verbessern die Verschleißfestigkeit, die Schnittgeschwindigkeit und die Lebensdauer von Kochkolben erheblich. Diese Fortschritte ermöglichen effizientere und kostengünstigere Ausrüstungs-Hobbing-Prozesse, insbesondere für schwer zu machörtische Materialien.

2024-08-21

Toman bei China CNC Werkzeugmaschine Fair 2024 (CCMT)

Pressemitteilung | März 2024 Stand Nr.: W1-B302 Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. wurde 2006 gegründet, hauptsächlich mit Ausrüstungsgegenständen für Gearautomatisierung, Lagerautomatisierungsgeräte, intelligenten Komponenten, industriellen Internetanwendungen und basierend auf der Industrie 4.0 -Systemintegration sowie anderen Produktentwicklung, Fertigung und Dienstleistungen. Konzentration auf High-End-CNC-Ausrüstungsmaschinen, die automatisierte Produktionslinie, intelligente Fertigungssoftware und -dienste, hauptsächlich für Getriebe, kundenlagige Lager-Herstellungskunden, um intelligente Fertigungslösungen bereitzustellen. Es ist auf die Entwicklung, Produktion und den Verkauf von mittel- und hochwertigen CNC-Ausrüstungsmaschinen, Produktionsproduktionslinien und intelligenter Fertigungssoftware und -dienste spezialisiert und bietet hauptsächlich intelligente Fertigungslösungen für Kunden im Bereich der Herstellung von Zahnrädern und Lagern. Das Unternehmen stützt sich auf eine langjährige Erfahrung der Ausrüstungsmaschinenautomation, nach Angaben der unterschiedlichen Kunden, personalisierte integrierte Lösungen für den Vorheizungsausrüstungsprozess bereitzustellen, um die Automatisierung des Ausrüstungsausrüstungsprozesses, intelligente, personalisierte Bedürfnisse der Kunden, die zu erfüllen, die Einführung einer breiten Palette von Produkten der Gear Composite Machine Series, um den Bedürfnissen aller Arten von Branchen-Ausrüstungsverarbeitung für Pkw, neue Energiefahrzeuge, kleiner und mittelgroßer Modul der Baumaschinenindustrie zu erfüllen. Es eignet sich für Personenwagen, neue Energiefahrzeuge, kleine und mittlere Modul -Baumaschinen und die Verarbeitungsbedürfnisse anderer Branchen.

2024-08-21

Arbeitsprinzip einer Zahnrad -Hobbing -Maschine

Eine Zahnrad -Hobbing -Maschine ist ein spezielles Gerät, das mithilfe eines als "Hobbing" bezeichneten Erzeugungsverfahrens verwendet wird. Diese Maschine verwendet ein Hob-An-Advanced-Schneidwerkzeug mit mehreren Schnittkanten, um das Zahnprofil schrittweise in das Werkstück (Getriebe leer) zu schneiden. Arbeitsprinzip 1. Ausrichtung und Ausrichtung 1.1 das Werkstück Montieren Ausrüstung Blank: Das zylindrische Werkstück, das oft als Ausrüstungsblank bezeichnet wird, ist sicher auf der Werkstückspindel montiert. Ausrichtung: Die Mittellinie des Getriebelädens ist genau mit der Mittellinie der Kochfeldspindel ausgerichtet. 1.2 das Kochfeld installieren Kochfeldwerkzeug: Ein zylindrisches Schneidwerkzeug, das als Kochfeld bekannt ist und das dem gewünschten Zahnrad -Zähneprofil entspricht, ist an der Kochfeldspindel montiert. Winkeleinstellung: Das Kochfeld ist relativ zum Ausrüstungsrohling in einen geeigneten Winkel eingestellt, typischerweise den Bleiwinkel des Kochfeldes. 2. Erzeugungsprozess 2.1 Rotationsbewegung Gleichzeitige Rotation: Sowohl das Kochfeld als auch das Werkstückspindel drehen sich gleichzeitig. Die Rotationsgeschwindigkeiten werden basierend auf der Anzahl der geschnittenen Zähne und dem erforderlichen Zahnradverhältnis synchronisiert. 2.2 axiale Futtermittel Kochfeldbewegung: Das Kochfeld bewegt sich in einer kontinuierlichen Vorschubbewegung axial entlang des Zahnrads und trägt zum fortschreitenden Schnitt der Zahnradzähne bei. Vorschubrate

2024-08-21

Werkzeugausrichtung auf einer Zahnrad -Hobbing -Maschine und ihren Prinzipien

Einführung Die ordnungsgemäße Ausrichtung des Kochfelds (Schneidwerkzeug) auf einer Zahnrad -Hobbing -Maschine ist entscheidend für ein genaues Schneiden von Zahnrad. Die Werkzeugausrichtung stellt sicher, dass das Kochfeld relativ zum Getriebelade korrekt positioniert ist und ein präzises und effizientes Schneiden von Zahnradzähne ermöglicht. Werkzeugausrichtungsverfahren 1. Vorbereitung 1.1 Sicherheitsmaßnahmen Ausschalten: Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und ordnungsgemäß gesichert ist, bevor Sie mit dem Ausrichtungsprozess beginnen. Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Tragen Sie geeignete Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe und Sicherheitsbrillen. 1.2 Werkzeuge und Ausrüstung Zifferblattanzeige: Für eine präzise Messung der Werkzeugausrichtung. Schraubenschlüssel und Sechskantschlüssel: Zum Anpassen des Kochfelds und der Spindel. 2. Erstes Setup 2.1 das Kochfeld Montage Installieren Sie das Kochfeld: Montieren Sie das Kochfeld sicher auf die Kochfeldspindel und stellen Sie sicher, dass er richtig sitzt und festgezogen ist. 2.2 Montage des Zahnrads leer Installieren Sie das Werkstück: Montieren Sie das Zahnrad leer auf der Werkstückspindel und stellen Sie sicher, dass es fest repariert ist. 3. Das Kochfeld axial ausrichten 3.1 axiale Positionierung Überprüfen Sie die axiale Ausrichtung: Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige, um die axiale Ausrichtung

2024-08-21

Unterschiede zwischen Direktantrieb und Getriebeantrieb in Zahnrad -Hobbing -Maschinen

1. Direktantrieb 1.1 Definition Direktantriebssysteme verwenden einen Elektromotor, der direkt an die Spindel der Maschine angeschlossen ist, ohne Zwischenräder oder Riemen. 1.2 Eigenschaften Vereinfachtes Design: Die direkte Verbindung zwischen Motor und Spindel vereinfacht das mechanische Design und verringert die Anzahl der Komponenten. Hocheffizienz: Direktantriebssysteme sind effizienter, da sie die Energieverluste im Zusammenhang mit Zahnrad- oder Riemenübertragungen beseitigen. Präzision und Genauigkeit: Durch die Beseitigung der mit den Zahnrädern verbundenen Gegenreaktion und mechanische Einhaltung bieten direkte Laufwerke eine höhere Präzision und Genauigkeit bei der Positionierung und Bewegungsregelung. Wartung: Mit weniger beweglichen Teilen erfordern Direktantriebssysteme weniger Wartung und haben längere Serviceintervalle. 1.3 Vorteile Hohe Reaktionsfähigkeit: Direkte Laufwerke bieten aufgrund des Fehlens von Zwischenkomponenten eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung. Bessere dynamische Leistung: Sie bieten eine glattere und genauere Kontrolle über Geschwindigkeit und Position. Stilliger Betrieb: Die Verringerung der mechanischen Komponenten führt zu einem ruhigeren Betrieb im Vergleich zu Getriebesystemen. Niedrigere Wartungskosten: Weniger Komponenten bedeuten verringerte Verschleiß und niedrigere Wartungskosten. 1.4 Nachteile Höhere anfängliche Kosten: Direktantriebssysteme können als Herstellung und Beschaffung teurer sein als mit Getriebeantrieben. Drehmomentbeschränkungen: Es kann einschränkende Einschränkungen bei der Erzeugung von Drehmoment geben, was sie für sehr hohe Drehmomentanwendungen weniger geeignet ist.

2024-08-21

Häufige Mängel bei der Getriebehobbing

1. Burrs 1.1 Beschreibung Burrs: Kleine, unerwünschte Materialprojektionen, die sich während des Schneidvorgangs entlang der Ränder der Zahnradzähne bilden. 1.2 Ursachen Unzulässige Schnittparameter: unzureichende Futterraten, Schnittgeschwindigkeiten oder Schnitttiefe. Werkzeugkleidung: Abgenutzte Kochfelder oder stumpfe Schneidkanten. Materialeigenschaften: Spröde Materialien sind anfälliger für die Burr -Bildung. 1.3 Mittel Richtige Schnittbedingungen: Optimieren Sie Schnittgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefe. Wartung der Werkzeuge: Regelmäßige Inspektion und Austausch des Kochfeldes. Abgrenzungsprozesse: Implementieren Sie mechanische oder chemische Abbaumethoden nach der Verarbeitung. 2. Geschwätz 2.1 Beschreibung Chatter -Markierungen: Wellen- oder ungleiche Muster auf der Zahnradzähneoberfläche, die durch Vibrationen während des Schneidvorgangs verursacht wird. 2.2 Ursachen Maschinenschwingungen: Unzureichende Maschinensteifigkeit oder instabile Montage. Unsachgemäße Schnittparameter: falsche Futterraten oder Schnittgeschwindigkeiten. Werkzeugkleidung: stumpfe oder nicht ordnungsgemäß geschärftes Kochfeld. 2.3 Mittel Vibrationsregelung: Verbesserung der Maschinenstabilität und Steifheit, verwenden Sie Vibrationsdämpfer. Optimieren Sie die Schnittparameter: Passen Sie die Futterraten und Schnittgeschwindigkeiten an, um die Vibration zu minimieren. Wartung der Werkzeuge: Stellen Sie sicher, dass Kochstoffe ordnungsgemäß geschärft und regelmäßig überprüft werden.

2024-08-21

Ausrüstungs -Hobbing -Prozess

Das Getriebehobbing ist ein Präzisionsbearbeitungsvorgang, der für die Herstellung von Zahnrädern verwendet wird. Durch die Verwendung von Spezialgetränkungsmaschinen und Kochblitzen werden Gear -Blankchen in fertige Zahnräder mit genauen Zahnprofilen umgewandelt. Aufgrund seiner Effizienz, Präzision und Stabilität wird die Getriebehobbing -Technologie in Branchen wie mechanischer Herstellung, Automobil, Luft- und Raumfahrt und vielem mehr häufig eingesetzt. 1. Grundprinzipien des Ausrüstungshobbing Das Grundprinzip des Zahnradhobbing beinhaltet die relative Bewegung zwischen dem Kochfeld und dem Getriebelade und bildet allmählich die Zahnradzähne durch Schneiden. Das Kochfeld hat typischerweise helikale Form und schneidende Kanten, die den Zahnschlitzen des Zahnrads entsprechen. Während des Bearbeitungsvorgangs drehen sich das Kochfeld und das Zahnrad leere gleichzeitig und bewegen Sie sich synchron nach einem bestimmten Übertragungsverhältnis, wodurch das allmähliche Schneiden des Zahnprofils erreicht wird. 2. Arten von Ausrüstungsmaschinen Basierend auf Struktur und Funktion können Zahnrad -Hobbing -Maschinen in die folgenden Typen eingeteilt werden: Horizontale Zahnrad-Hobbing-Maschine: Geeignet für die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Zahnräder, gekennzeichnet durch einfache Struktur und einfacher Betrieb. Vertikale Zahnrad -Hobbing -Maschine: Hauptsächlich zur Bearbeitung großer Zahnräder, die gute Starrheit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit bietet. CNC-Zahnrad-Hobbing-Maschine: Verwendet die CNC-Technologie, um eine hohe Präzisions- und ho

2024-08-21

Berechnung der Ausrüstung Hobbing -Zeit

Die Getriebehobbing ist ein weit verbreitetes Bearbeitungsprozess für die Herstellung von Zahnrädern, die für Effizienz und Präzision bekannt sind. Die genaue Schätzung der Bearbeitungszeit ist jedoch für die Planung und Optimierung der Produktionspläne von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden die Methoden und Formeln zur Berechnung der Getriebedauer der Zahnradkanal untersucht und für Hersteller und Ingenieure wertvolle Einblicke liefern. 1. Einführung in die Berechnung der Ausrüstung Hobbing -Zeit Die Ausrüstung Hobbing -Zeit bezieht sich auf die Gesamtzeit, die erforderlich ist, um eine Ausrüstung mit einem Kochfeld von einem Leerzeichen zu bearbeiten. Es umfasst die tatsächliche Schneidzeit sowie zusätzliche Zeit für Setup, Werkzeugänderungen und Inspektionen. Eine genaue Berechnung der Ausrüstungshobbing -Zeit ist für die effiziente Produktionsplanung, die Kostenschätzung und die Besprechungsfristen von wesentlicher Bedeutung. 2. Faktoren, die die Ausrüstungs -Hobbing -Zeit beeinflussen Mehrere Faktoren beeinflussen die Ausrüstungshobbing -Zeit, darunter: Zahnradspezifikationen: Die Größe, das Modul, die Anzahl der Zähne und die Art des Zahnrads (Sporn, helikal usw.) beeinflussen die Bearbeitungszeit. Spezifikationen des Kochfeldes: Der Durchmesser des Kochfeldes, die Anzahl der Starts und die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen die Zeit, die für das Hobbing erforderlich ist. Bearbeitungsparameter: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sind kritische Parameter, die die Hobbing -Zeit bestimmen. Maschinenfunktionen: Die Leistung und die Fähigkeiten der Zahnrad -Hobbing -Maschine wie Spindel

2024-08-15

Entwurfsmethoden für Hauptantriebssysteme von Zahnrad -Hobbing -Maschinen

Einführung Das Hauptantriebssystem einer Zahnrad -Hobbing -Maschine ist entscheidend für die Stromversorgung und die Sicherstellung einer präzisen Bewegungssteuerung, die für das Schneiden von Zahnrad erforderlich ist. Das Design dieses Systems konzentriert sich auf die Erzielung hoher Genauigkeit, Effizienz und Stabilität. Es gibt zwei Haupttypen von Antriebssystemen in Zahnrad -Hobbing -Maschinen: Direktantriebssysteme und Getriebeantriebssysteme. Im Folgenden finden Sie die Entwurfsmethoden für jeden Typ. 1. Direktantriebssystemdesign 1.1 Motorauswahl Hochtorque-Motoren: Wählen Sie einen High-Dr-Drach-Servo- oder Stepper-Motor aus, mit dem die Kochfeldspindel direkt fahren kann, ohne dass es sich um mittlere Zahnräder handelt. Geschwindigkeitsregelung: Stellen Sie sicher, dass der Motor in der Lage ist, eine variable Geschwindigkeitsregelung zu erhalten, um unterschiedliche Anforderungen an die Getriebeschneide zu erfüllen. 1.2 Kopplungsdesign Starre Kopplung: Verwenden Sie eine starre Kupplung, um die Motorwelle direkt an die Kochfeldspindel zu verbinden. Dies minimiert jegliche Fehlausrichtung und sorgt für null Gegenreaktionen. Ausrichtung: Entwerfen Sie die motorische Montage, um eine genaue Ausrichtung mit der Spindelachse zu ermöglichen, wodurch die seitlichen Kräfte und Verschleiß minimiert werden. 1.3 Feedback -System Encoder: Integrieren Sie hochauflösende Encoder in den Motor oder die Spindel, um Feedback für eine präzise Positionierung und Geschwindigkeitskontrolle bereitzustellen. Steuerung des Schließens: Implementieren Sie ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen, um die Leistung des Motors kontinuierlich zu überwachen und anzupassen, um eine hohe Präzision zu gewährleisten.

2024-05-22

Was sind die wichtigsten Designprinzipien, die Helical-Zahnräder effizient und kostengünstig machen?

Pressemitteilung | Mai , 202 4 Helical-Zahnräder sind mit spezifischen Prinzipien ausgelegt, um Effizienz und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Einige wichtige Designprinzipien umfassen: Zahnbindung: Helical -Zahnräder bieten allmähliche Zahnbindung, was zu einem reibungslosen, ruhigen Betrieb und einer verringerten Vibration führt. Dieses Design minimiert die Schockbelastung, wodurch die Effizienz zunimmt und Verschleiß verringert wird. Lastverteilung: Die geneigten Zähne von helikalen Zahnrädern ermöglichen eine größere Kontaktfläche im Vergleich zu Spurzädern. Diese breitere Kontaktfläche hilft dabei, die Last gleichmäßig zu verteilen, sodass die Helikere höhere Drehmomentniveaus standhalten können.

2024-05-15

Im Inneren des Mechanismus: Wie sich die Ergebnisse der Branche der Branche ausführen

Pressemitteilung | Mai , 202 4 Externe Spurgetränke Externe Spurgeräte werden aufgrund ihrer einzigartigen Merkmale und Vorteile in bestimmten Anwendungen oder Szenarien bevorzugt. Hier sind einige häufige Szenarien, in denen externe Spurgetränke bevorzugt werden: Einfache Stromübertragung: Externe Spurgetränke werden häufig in einfachen Stromübertragungssystemen verwendet, bei denen die Zahnräder auf parallelen Wellen montiert sind und unkomplizierte Montage und Wartung erfordern. Ihr externes Verhalten ermöglicht einen einfachen Zugang und eine einfache Wartung, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen Einfachheit und Zugänglichkeit der Schlüssel sind.

2024-05-06

Die unterschiedlichen Vorteile und Anwendungen von externen und internen Spurzügen

Pressemitteilung | Mai , 202 4 In der Welt der Ausrüstungstechnologie wird die Auswahl zwischen externen und internen Spurgeträgen durch bestimmte Anwendungen und Vorteile angetrieben, die jeder Gangart bietet. Lassen Sie uns in die Szenarien eintauchen, in denen externe Spurgetränke Vorrang haben und die Nische erkunden, in der interne Spornhandlungen eine entscheidende Rolle spielen. Externe Spurgetränke: Die Lösung für Einfachheit und hohe Leistung Die externen Spurgänge sind in mehreren kritischen Szenarien als Spitzenauswahl hervorgegangen:

2024-04-28

Klassifizierung von Ausrüstungsmaschinen

Pressemitteilung | April , 202 4 Ausrüstungsmaschinen werden basierend auf der Art des Futtermittels klassifiziert, der während des Hobbing -Prozesses verwendet wird. Es gibt drei Haupttypen von Zahnrad -Hobbing -Maschinen: Axiale Vorschubgetriebe -Hobbing -Maschine: Beim axialen Vorschubgetriebe wird das Kochfeld parallel zur Achse des Zahnrads gefüttert. Diese Art von Zahnrad -Hobbbing -Maschine wird zur Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern verwendet und ist für bestimmte Arten von Zahnradschneidverfahren geeignet.

2024-04-17

Genauung einer präzisen axialen Ausrichtung während der Herstellung von Fischgrätengängen

Pressemitteilung | April , 202 4 Herausforderungen: Komplexität der Ausrüstung Geometrie: Die einzigartige Geometrie von Fischgrätengängen mit entgegengesetzten Helixwinkeln auf beiden Seiten des Ganges stellt die Herausforderung dar, sie genau entlang der axialen Richtung auszurichten. Symmetrie und Meshing: Sicherstellen, dass die beiden Hälften des Fischgrätenausgangs die symmetrische Ausrichtung der Getriebezähne ohne axialen Versatz erleichtern, ist eine bedeutende Herausforderung.

2024-04-13

Spezifische Anwendungen oder Szenarien für externe und interne Spurgetränke

Pressemitteilung | April , 202 4 Externe SpurgetränkeExterne Spurgeräte werden aufgrund ihrer einzigartigen Merkmale und Vorteile in bestimmten Anwendungen oder Szenarien bevorzugt. Hier sind einige häufige Szenarien, in denen externe Spurgetränke bevorzugt werden: Einfache Stromübertragung: Externe Spurgetränke werden häufig in einfachen Stromübertragungssystemen verwendet, bei denen die Zahnräder auf parallelen Wellen montiert sind und unkomplizierte Montage und Wartung erfordern. Ihr externes Verhalten ermöglicht einen einfachen Zugang und eine einfache Wartung, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen Einfachheit und Zugänglichkeit der Schlüssel sind.