Methoden zur Herstellung von Schrägzügen

Kegelgeräte sind wesentliche Komponenten in vielen mechanischen Systemen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, die Leistung zwischen sich überschneidenden Achsen zu übertragen, typischerweise in einem Winkel von 90 Grad. Die Präzision und Qualität der Kegelgeräte sind für den reibungslosen Betrieb von Maschinen von entscheidender Bedeutung. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die verschiedenen Methoden zur Herstellung von Schrägausrüdern und zeigt deren Prozesse und Anwendungen hervor.

1. Einführung in Krämpfelme

Schräg Zahnräder haben kontanisch geformte Zähne und werden verwendet, um die mechanische Leistung zwischen sich überschneidenden Wellen zu übertragen. Sie sind üblicherweise in Automobilunterschieden, Industriemaschinen und verschiedenen Arten von Geräten zu finden, die eine winkelige Bewegungsübertragung erfordern. Die Herstellung von Kündigungen umfasst spezielle Techniken, um die erforderliche Präzision und Leistung zu erreichen.

2. Methoden zur Herstellung von Scharfachen

Verschiedene Methoden werden verwendet, um Kündigungen mit jeweils eigenen Vorteilen und Anwendungen herzustellen. Die häufigsten Methoden sind:

2.1 Formmahlen

Das Mahlen von Form ist eine herkömmliche Methode zur Herstellung von Schrägzügen, insbesondere für kleine bis mittelgroße Zahnräder. Der Prozess beinhaltet:

Setup: Der Zahnradrohling ist am Mahlmaschinentisch montiert und ein Formschneider ist positioniert.

Schneiden: Der Formschneider, der ein Profil aufweist, das der Zahnradzahnform entspricht, bewegt sich entlang des Zahnrads und schneidet die Zähne zum gewünschten Profil.

Fertigstellung: Nach dem Mahlen kann die Ausrüstung Veredelungsprozesse wie Abgraben und Schleifen durchlaufen, um die erforderliche Oberflächenqualität und -präzision zu erreichen.

2.2 Zahnrad -Hobbing

Zahnradhobbing ist eine weitere häufige Methode zur Herstellung von Schrägzügen. Es verwendet ein Kochfeld, ein spezielles Schneidwerkzeug, um die Zahnradzähne zu erzeugen. Der Prozess beinhaltet:

Setup: Die Getriebelade ist auf der Hobbing -Maschine montiert und das Kochfeld ist auf der Spindel installiert.

Schneiden: Das Kochfeld und der Getriebelader drehen sich synchronisiert, wobei das Kochfeld die Zahnradzähne schneidet, während er sich entlang des Rohlings bewegt.

Fertigstellung: Ähnlich wie bei der Form von Mahlen kann die Ausrüstung Veredelungsprozesse erfordern, um Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

2.3 Zahnradformung

Die Zahnradformung ist eine vielseitige Methode zur Herstellung von Kündigungen, insbesondere für interne und externe Zahnräder. Der Prozess beinhaltet:

Setup: Der Zahnradrohling ist auf der Formungsmaschine montiert, und ein Ritzelform ist positioniert.

Schneiden: Der Schneider erwidert vertikal, während sich das Zahnrad leere dreht und die Zähne zum gewünschten Profil schneiden.

FISSIONS: Nach der Formung kann die Ausrüstung zusätzliche Veredelungsprozesse durchlaufen, um die erforderliche Präzision zu erreichen.

2.4 Getriebeschleife

Das Schleifen für das Getriebe wird für hochpräzise Käfer Zahnräder verwendet, insbesondere für solche, die enge Toleranzen und glatte Oberflächen benötigen. Der Prozess beinhaltet:

Setup: Das Getriebelad ist auf einer Schleifmaschine montiert und das Schleifrad ist positioniert.

Schleifen: Das Schleifrad entfernt Material aus dem Zahnrad leer und bildet die Zähne mit hoher Präzision.

Inspektion: Die fertige Ausrüstung wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

2,5 CNC-Bearbeitung von fünf Achsen

Die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Methode zur Herstellung komplexer Kegelgeräte. Es beinhaltet:

Setup: Der Zahnradrohling wird auf einer Fünf-Achsen-CNC-Maschine montiert und das Schneidwerkzeug positioniert.

Schneiden: Die CNC -Maschine steuert genau die Bewegungen des Schneidwerkzeugs und des Ausrüstungsrohlings und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Zahnprofile mit hoher Genauigkeit.

Fertigstellung: Die Ausrüstung kann Finishing -Prozesse durchlaufen, um die gewünschte Oberflächenqualität und -präzision zu gewährleisten.

3. Vorteile und Anwendungen jeder Methode

Jede Methode für die Herstellung von Abschrägungen hat ihre eigenen Vorteile und ist für verschiedene Anwendungen geeignet:

Formular Fräsen: Geeignet für kleine bis mittelgroße Zahnräder, die Flexibilität und einfache Einrichtung bieten.

Ausrüstungshobbing: Effizient für die Massenproduktion und bietet eine konsistente Qualität und Präzision.

Zahnradformung: vielseitig für interne und externe Zahnräder, ideal für komplexe Zahnradprofile.

Zahnradschleife: Bietet hohe Präzision und glatte Oberflächen, die für Hochleistungsgeräte unerlässlich sind.

Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung: In der Lage, komplexe Zahnprofile mit hoher Genauigkeit zu erzeugen, geeignet für fortschrittliche Anwendungen.

4. Schlussfolgerung

Die Herstellung von Kündigungen umfasst verschiedene Methoden, die jeweils auf bestimmte Produktionsanforderungen und Getriebespezifikationen zugeschnitten sind. Formierung von Mahlen, Zahnrad, Zahnradform, Getriebeschleife und Fünfachse-CNC-Bearbeitung sind die Haupttechniken, die zur Herstellung hochwertiger Kegelausrüstung verwendet werden. Durch das Verständnis der Vorteile und Anwendungen jeder Methode können die Hersteller das am besten geeignete Prozess auswählen, um die Erzeugung zuverlässiger und leistungsstarker Kegelgeräte sicherzustellen.

Über Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)

Toman ist ein Unternehmen, das sich an die strategische Vision hält, führend im professionellen Bereich zu sein, mit der Mission der Innovation, die Verbesserung des Kundenwertes zu steigern, und die Geschäftsphilosophie des weisen Stets weiterhin vor dem Schritt weiterzugeben. In Betrieb seit 2006 umfasst das Unternehmen die gesamte Palette der Zahnrad -Hobbing -Maschinen, Getriebekräftigkeiten, Verbindungsmaschinenmaschinen, Getriebe, automatische Produktionseinheiten, automatische Drehproduktionslinien und MES Manufacturing -Ausführungssysteme usw. Toman Heute, Toman. wird als Branchenführer für Maschinen in China anerkannt.

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