Häufige Mängel bei der Getriebehobbing

1. Burrs

1.1 Beschreibung

Burrs: Kleine, unerwünschte Materialprojektionen, die sich während des Schneidvorgangs entlang der Ränder der Zahnradzähne bilden.

1.2 Ursachen

Unzulässige Schnittparameter: unzureichende Futterraten, Schnittgeschwindigkeiten oder Schnitttiefe.

Werkzeugkleidung: Abgenutzte Kochfelder oder stumpfe Schneidkanten.

Materialeigenschaften: Spröde Materialien sind anfälliger für die Burr -Bildung.

1.3 Mittel

Richtige Schnittbedingungen: Optimieren Sie Schnittgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefe.

Wartung der Werkzeuge: Regelmäßige Inspektion und Austausch des Kochfeldes.

Abgrenzungsprozesse: Implementieren Sie mechanische oder chemische Abbaumethoden nach der Verarbeitung.

2. Geschwätz

2.1 Beschreibung

Chatter -Markierungen: Wellen- oder ungleiche Muster auf der Zahnradzähneoberfläche, die durch Vibrationen während des Schneidvorgangs verursacht wird.

2.2 Ursachen

Maschinenschwingungen: Unzureichende Maschinensteifigkeit oder instabile Montage.

Unsachgemäße Schnittparameter: falsche Futterraten oder Schnittgeschwindigkeiten.

Werkzeugkleidung: stumpfe oder nicht ordnungsgemäß geschärftes Kochfeld.

2.3 Mittel

Vibrationsregelung: Verbesserung der Maschinenstabilität und Steifheit, verwenden Sie Vibrationsdämpfer.

Optimieren Sie die Schnittparameter: Passen Sie die Futterraten und Schnittgeschwindigkeiten an, um die Vibration zu minimieren.

Wartung der Werkzeuge: Stellen Sie sicher, dass Kochstoffe ordnungsgemäß geschärft und regelmäßig überprüft werden.

3. Dimensionsunikurität

3.1 Beschreibung

Dimensionsunikurität: Abweichungen von bestimmten Abmessungen in den Zahnradzähne, die die Leistung des Zahnrads beeinflussen.

3.2 Ursachen

Unsachgemäßes Setup: Falsche Montage des Zahnrads leer oder ein Kochfeld.

Wärmeausdehnung: Wärmeerzeugung während des Schneidens verursacht eine materielle Expansion.

Maschinenverschleiß: Verschleiß an den Maschinenkomponenten, die Präzision beeinflussen.

3.3 Mittel

Genauige Setup: Stellen Sie eine präzise Montage und Ausrichtung der Ausrüstung aus, leer und ein Kochfeld.

Temperaturregelung: Implementieren Sie Kühlsysteme, um die Wärmeerzeugung zu verwalten.

Maschinenwartung: Regelmäßige Wartung der Maschinenkomponenten, um den Verschleiß zu verringern.

4. Schlechte Oberflächenbeschaffung

4.1 Beschreibung

Schlechte Oberflächenbeschaffung: raue oder ungleiche Textur auf den Zahnradzähne, die die Leistung und Lebensdauer des Zahnrads beeinflussen.

4.2 Ursachen

Werkzeugkleidung: Stumpfe oder abgenutzte Kochflügel, die grobe Schnitte verursachen.

Unsachgemäße Schnittparameter: falsche Futterraten oder Schnittgeschwindigkeiten.

Materialeigenschaften: Materialmerkmale, die kein reibungsloses Schneiden unterstützen.

4.3 Mittel

Wartung der Werkzeuge: Regelmäßiges Schärfen oder Austausch von Kochbluten.

Optimieren Sie die Schnittbedingungen: Passen Sie die Vorschubraten und Schnittgeschwindigkeiten an, um die Oberflächenfinish zu verbessern.

Materialauswahl: Wählen Sie Materialien, die reibungslos schneiden.

5. Zahnprofilfehler

5.1 Beschreibung

Zahnprofilfehler: Abweichungen in der Zahnradzahnform vom angegebenen Profil.

5.2 Ursachen

Unsachgemäße Kochfeldauswahl: Verwenden von Kochern, die für das erforderliche Zahnprofil ungeeignet sind.

Falsche Maschineneinstellungen: Unsachgemäße Einstellungen für Feed-, Geschwindigkeits- oder Kochfeldpositionierung.

Maschinenauslenkung: Durchbiegung oder Schwingungen in der Maschine, die eine Profilverzerrung verursachen.

5.3 Mittel

Richtige Kochfeldauswahl: Verwenden Sie Kochflächen, die den erforderlichen Zahnprofilspezifikationen entsprechen.

Genaue Maschineneinstellungen: Stellen Sie die korrekten Maschineneinstellungen gemäß den Zahnradspezifikationen sicher.

Maschinensteifigkeit: Verbesserung der Maschinensteifheit, um Ablenkungen und Schwingungen zu verringern.

6. Ausrüstung

6.1 Beschreibung

Zahnrad -Runout: Axiale oder radiale Abweichungen in der Rotation des Zahnrads, was zu unregelmäßiger Bewegung führt.

6.2 Ursachen

Unsachgemäße Montage: Falsche Montage des Zahnrads leer oder ein Kochfeld.

Fehlausrichtung von Maschinen: Fehlausrichtung des Ausrüstungsrola oder Kochfeldes während des Schneidvorgangs.

Werkzeugkleidung: Abgenutzte oder beschädigte Kochfelder, die ungleiche Schnitte verursachen.

6.3 Mittel

Genauige Montage: Stellen Sie eine präzise und sichere Montage des Ausrüstungsausgangs und des Kochfelds sicher.

Maschinenausrichtung: Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung von Maschinenkomponenten.

Wartung der Werkzeug: Verwenden Sie ordnungsgemäß gepflegte und scharfe Kochstoffe.

Abschluss

Das Verständnis und die Bekämpfung dieser häufigen Defekte bei der Getriebehobbing ist entscheidend für die Erzeugung hochwertiger Zahnräder. Optimierung der Schneidparameter, der Gewährleistung von Werkzeugen und Maschinenwartung sowie ordnungsgemäßer Einrichtung sind wesentliche Schritte, um Defekte zu minimieren und die Gesamtqualität des Zahnrad -Hobbing -Prozesses zu verbessern.

Über Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)

Toman ist ein Unternehmen, das sich an die strategische Vision hält, führend im professionellen Bereich zu sein, mit der Mission der Innovation, die Verbesserung des Kundenwertes zu steigern, und die Geschäftsphilosophie des weisen Stets vor dem Schritt weiter vorreiten. In Betrieb seit 2006 umfasst das Unternehmen die gesamte Palette der Zahnrad -Hobbing -Maschinen, Getriebekabinen, Verbindungsmaschinenmaschinen, Getriebe, automatische Produktionseinheiten, automatische Drehproduktionslinien und MES Manufacturing Execution System usw. Toman Heute, Toman. wird als Branchenführer für Maschinen in China anerkannt.

Toman -Schneidemaschinen:

CNC -Hochgenusions -Zahnrad -Hobbing -Maschine, Zahnradmaschine, Zahnradrasiermaschine, Zahnrad -Hobbbing -Maschine mit integrierter Schandstation usw.

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