Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. wurde 2006 gegründet, hauptsächlich in den Bereichen Forschung und Entwicklungen, Fertigung und Service von Ausrüstungsausrüstungen für Gearautomatisierung, Tragautomatisierungsausrüstungen, intelligente Komponenten 、 Industrielle Internetanwendung und Systemintegration basierend auf der Branche 4.0.
Toman ist verpflichtet, führend im Bereich Professional Gear Manufacturing zu sein und Wohlstand für Kunden und Gesellschaft zu schaffen.
Speziell bei der Herstellung aller Arten von Geräte -Schneidmaschinen und automatischen Produktionslinien .
Stellen Sie den Kunden eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision und kostengünstige umfassende umfassende Lösungen für das Schneiden von Gang.
Y3110 CNC6-Hobbing-Maschinen sind vertikale Hobbing, die Scheibenausrüstung, Wellenrad, helikale Zahnrad und kleine Verjüngungszahn, Trommelgetriebe, Kleebline, Wurmgetriebe, Kettenrad, doppelte oder mehrfache Ausrüstung mit unterschiedlichen Modulen, Zähnen, Helical erzeugen können Winkel und Anweisungen.
Kunden können das automatische Lade- und Entladungsgerät, automatische Materialspeichermaschine, Burring -Gerät und grobes Positionierungsgerät entsprechend den Verarbeitungsanforderungen wählen.
Y3110 CNC6
6 Achsen-CNC-Hobbing-Maschine
Ideal zum Hobbing kleiner Zahnräder
Eine Engery -Ersparnis und vollständige trockene Hobbing -Maschine
Fanuc Numerical Control System und Servo Drive, Systemzuverlässigkeit, einfacher Betrieb
Automatisches Lade-/Entladungsmaterialgerät
(Trockenschneidemaschine oder nass/trocken geschnittene Hobbing -Maschine ist optional erhältlich.)
Max. Workpiece Diameter: Φ100 mm
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Max. Module: 3
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Haupttechnologieparameter
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CNC hobbing machine
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Unit
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TMY3110
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Dry hobbing
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Maximum workpiece diameter
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mm
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Φ100
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Maximum module
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mm
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3
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Worktable surface diameter
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mm
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Φ150
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Hob maximum assemble diameterx length
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mm
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Φ110x150
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Horizontal distance between hob center and worktable center
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mm
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5-145
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Maximum hob axial movement amount
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mm
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130
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Hob head slide travel （Z axis displacement）
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mm
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190-400
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Max. swiveling angle of the hob head
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Deg
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±45°
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Hob spindle motor power
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KW
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7.5
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Maximum hob spindle rotate speed（B axis）
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rpm
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3000
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Maximum worktable rotate speed（C axis）
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rpm
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400
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Radial feed speed(X axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Radial maximum rapid moving speed（X axis）
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mm/min
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8000
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Axial feed speed(Z axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Axial maximum rapid moving speed（Z axis）
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mm/min
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8000
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Tangential travel feed speed（Y axis）（stepless）
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mm/min
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1-1000
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Tangential maximum rapid travel speed（Y axis）
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mm/min
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3000
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Standardkonfiguration
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Hob arbor assembly （ Φ32）
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hydraulic system
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Hob arbor automatic clamping device
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NC controller system
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Workpiece automatic clamping device
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NC data memory card
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Spindle positioning
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Operational software
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Fully-enclosed safeguards
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Residual-current circuit breaker
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Woking light
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Hands action button
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Three colour lights indicate machine status
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RS232C connector
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Workpieces counter
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Air conditioner for electric cabinet
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Main spindle ampere meter
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Chip conveyor
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Chip cart
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Automatic lubrication system
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Cutting oil tank （Wet hobbing ）
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Mist collector
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Cold spray gun （Wet hobbing ）
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The sizing block for machine adjustment
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Optionale Konfiguration
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Automatic loading/unloading material device
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Workpiece clamping
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Automatic material storage
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Workpiece rough locator device
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Deburring device
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Automatic tooth align device
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Independent hob adjustment device
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Oil cooling device
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Hob arbor assembly:（metric system：Φ10, Φ13, Φ22, Φ27, Φ40）,（Inch system： Φ16, Φ22.225, Φ26.988, Φ38.1)
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Anwendung:
Lenkungsritzel;
- Getriebemotor;
- Kompaktes Reduktionsrad;
- Motorradausrüstung usw.
Haupteigenschaften
1. Mit der vollständigen CNC -System -7 -Achse und 4 -Achsenverknüpfung unter Verwendung des Erzeugungsmethodesprinzips, um eine indizierende und unterschiedliche Kompensationsbewegung durch die elektronische Getriebefunktion des CNC -Systems zu erzielen und zylindrische Spurgetriebe, helikale Zahnrad, kleine Tcone -Zahnzahn, Trommelzahn zu erzeugen , Spline, Wurmgetriebe, Kettenrad und andere Zähneverarbeitung.
2. Angewendetes modulares Design kann jeder funktionalen Komponenten schnell zu Modellen mit unterschiedlichen Funktionen kombiniert werden, um die personalisierten Kundenanforderungen zu erfüllen.3. Einfach zugänglich und wartungskomponenten mit der Kombination der hydraulischen, schmier- und pneumatischen Komponenten auf der Werkzeugmaschine.4. Hat Fehler Selbstdiagnose, Spindelüberlastung automatische Überwachungs- und Alarmschutzfunktionen usw.5. Kunden können automatische Lade- und Entladegerät, automatische Behälter, Abgraben von Geräten und grobe Positionierungsgeräte gemäß den Verarbeitungsanforderungen erwerben.6. Das Laden und Entladen von Manipulatordesign der Verarbeitungsposition und der Ersatzposition, der kompakten und zuverlässigen Struktur, die die Lade- und Entladenzeit im größten Teil spart und weniger und unbemannte Verarbeitung speichert, um die Verarbeitungseffizienz der Maschine zu verbessern Werkzeug.
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