Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Gruppenunternehmen, das hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Service von Gearautomatisierungsgeräten, Lagerautomatisierungsgeräten, intelligenten Komponenten, industrieller Internetanwendung und Systemintegration basierend auf 4.0 beschäftigt ist.
Toman war in der Verfolgung einer hohen Leistung und einer umfassenden intelligenten CNC -Hobbing -Maschine mit einfacher und kompakter Struktur.
Als neue Generation von meistverkauften Maschinen realisiert es eine hocheffiziente Produktion und einen hochpräzierenden Hobbing-Prozess.
Y3115 CNC7
7 Achsen-CNC-Hobbing-Maschine
Ideal zum Hobbing kleiner Zahnräder
Automatisches Lade-/Entladungsmaterialgerät
Eine Engery -Rettung und vollständige Hobbing -Maschine
Fanuc Numerical Control System und Servo Drive, Systemzuverlässigkeit, einfacher Betrieb
Wet Cut Hobbing -Maschine oder trockene Schnitt -Hobbing -Maschine ist optional erhältlich
Max. Workpiece Diameter: Φ150 mm
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Max. Module: 4
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Anwendung
Getriebeausrüstung
Getriebe Motor des neuen Energiehörts
Kompaktem Reduktionsgetriebe
Motorradausrüstung
Haupttechnologieparameter
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CNC hobbing machine
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Unit
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TMY3115
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Wet hobbing/Dry hobbing
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Maximum workpiece diameter
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mm
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Φ150
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Maximum module
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mm
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4
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Worktable surface diameter
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mm
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Φ150
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Hob maximum assemble diameterx length
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mm
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Φ110x180
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Horizontal distance between hob center and worktable center
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mm
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15-155
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Maximum hob axial movement amount
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mm
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150
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Hob head slide travel （Z axis displacement）
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mm
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190-490
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Max. swiveling angle of the hob head
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Deg
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±45°
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Hob spindle motor power
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KW
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7.5
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Maximum hob spindle rotate speed（B axis）
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rpm
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1500/2000
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Maximum worktable rotate speed（C axis）
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rpm
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250/300
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Radial feed speed(X axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Radial maximum rapid moving speed（X axis）
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mm/min
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8000
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Axial feed speed(Z axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Axial maximum rapid moving speed（Z axis）
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mm/min
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8000
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Tangential travel feed speed（Y axis）（stepless）
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mm/min
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1-1000
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Tangential maximum rapid travel speed（Y axis）
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mm/min
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3000
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Standardkonfiguration
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Hob arbor assembly （ Φ32）
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hydraulic system
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Hob arbor automatic clamping device
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NC controller system
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Workpiece automatic clamping device
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NC data memory card
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Spindle positioning
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Operational software
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Fully-enclosed safeguards
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Residual-current circuit breaker
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Woking light
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Hands action button
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Three colour lights indicate machine status
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RS232C connector
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Workpieces counter
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Air conditioner for electric cabinet
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Main spindle ampere meter
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Chip conveyor
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Chip cart
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Automatic lubrication system
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Cutting oil tank （Wet hobbing ）
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Mist collector
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Cold spray gun （Wet hobbing ）
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The sizing block for machine adjustment
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Optionale Konfiguration
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Automatic loading/unloading material device
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Workpiece clamping
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Automatic material storage
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Workpiece rough locator device
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Deburring device
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Automatic tooth align device
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Independent hob adjustment device
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Oil cooling device
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Hob arbor assembly:（metric system：Φ10, Φ13, Φ22, Φ27, Φ40）,（Inch system： Φ16, Φ22.225, Φ26.988, Φ38.1)
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Hauptmerkmale
1. Mit der vollständigen CNC -System -7 -Achse und 4 -Achsenverknüpfung unter Verwendung des Erzeugungsmethodesprinzips, um eine indizierende und unterschiedliche Kompensationsbewegung durch die elektronische Getriebefunktion des CNC -Systems zu erzielen und zylindrische Spurgetriebe, helikale Zahnrad, kleine Tcone -Zahnzahn, Trommelzahn zu erzeugen , Spline, Wurmgetriebe, Kettenrad und andere Zähneverarbeitung.
2. Das übernommene modulare Design kann jede funktionale Komponenten schnell zu Modellen mit unterschiedlichen Funktionen kombiniert werden, um die personalisierten und schnellen Lieferanforderungen der Kunden zu erfüllen.
3. Einfacher Zugangs- und Wartungskomponenten mit der Kombination der hydraulischen, schmier- und pneumatischen Komponenten auf der Werkzeugmaschine.
4. Hat Fehler Selbstdiagnose, Spindelüberlastung automatische Überwachungs- und Alarmschutzfunktionen usw.
5. Kunden können automatische Lade- und Entladungsgerät, automatische Bin, Abgrenzungsgeräte und grobe Positionierungsgerät gemäß den Verarbeitungsanforderungen erwerben.
6. Das Laden und Entladen von Manipulatordesign der Verarbeitungsposition und der Ersatzposition, der kompakten und zuverlässigen Struktur, die die Lade- und Entladenzeit im größten Teil spart und weniger und unbemannte Verarbeitung sparen, um die Verarbeitungseffizienz von zu verbessern die Werkzeugmaschine.
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