Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. wurde 2006 gegründet, hauptsächlich in Forschung und Entwicklungen, Herstellung und Service von Ausrüstungen für Ausrüstungsautomatisierung, Lagerautomatisierungsausrüstungen, intelligente Komponenten 、 Industrielle Internetanwendung und Systemintegration basierend auf der Branche 4.0.
Toman ist verpflichtet, führend im Bereich der professionellen Ausrüstung zu sein und Wohlstand für Kunden und Gesellschaft zu schaffen.
Speziell bei der Herstellung aller Arten von Geräte -Schneidmaschinen und automatischen Produktionslinien .
Stellen Sie den Kunden eine hohe Effizienz, eine hohe Präzision und kostengünstige umfassende umfassende Lösungen für das Schneiden von Gang.
Y3110 CNC7- Hobbing-Maschinen sind vertikale Hobbing, die Scheibenausrüstung, Wellenrad, helikale Zahnrad und kleine Verjüngungszahn, Trommelgetriebe, Kleebline, Wurmgetriebe, Kettenrad, doppelte oder mehrfache Ausrüstung mit unterschiedlichen Modulen, Zähnen, helikal erstellen können Winkel und Richtungen.
Kunden können das automatische Lade- und Entladungsgerät, automatische Materialspeichermaschine, Burring -Gerät und grobes Positionierungsgerät entsprechend den Verarbeitungsanforderungen wählen.
Y3110 CNC7
7 Achsen-CNC-Hobbing-Maschine
Ideal zum Hob der kleinen Zahnräder
Eine Engery -Rettung und vollständige trockene Hobbing -Maschine
Fanuc Numerical Control System und Servo Drive, Systemzuverlässigkeit, einfacher Betrieb
Automatisches Lade-/Entladungsmaterialgerät
(Trockenschneidemaschine oder nass/trocken geschnittene Hobbing -Maschine ist optional erhältlich.)
Max. Workpiece Diameter: Φ100 mm
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Max. Module: 3
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Haupttechnologieparameter
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CNC hobbing machine
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Unit
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TMY3110
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Dry hobbing
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Maximum workpiece diameter
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mm
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Φ100
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Maximum module
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mm
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3
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Worktable surface diameter
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mm
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Φ150
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Hob maximum assemble diameterx length
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mm
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Φ110x150
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Horizontal distance between hob center and worktable center
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mm
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5-145
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Maximum hob axial movement amount
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mm
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130
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Hob head slide travel （Z axis displacement）
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mm
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190-400
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Max. swiveling angle of the hob head
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Deg
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±45°
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Hob spindle motor power
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KW
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7.5
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Maximum hob spindle rotate speed（B axis）
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rpm
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3000
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Maximum worktable rotate speed（C axis）
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rpm
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400
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Radial feed speed(X axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Radial maximum rapid moving speed（X axis）
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mm/min
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8000
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Axial feed speed(Z axis)(stepless)
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mm/min
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1-2000
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Axial maximum rapid moving speed（Z axis）
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mm/min
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8000
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Tangential travel feed speed（Y axis）（stepless）
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mm/min
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1-1000
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Tangential maximum rapid travel speed（Y axis）
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mm/min
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3000
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Standardkonfiguration
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Hob arbor assembly （ Φ32）
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hydraulic system
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Hob arbor automatic clamping device
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NC controller system
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Workpiece automatic clamping device
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NC data memory card
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Spindle positioning
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Operational software
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Fully-enclosed safeguards
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Residual-current circuit breaker
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Woking light
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Hands action button
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Three colour lights indicate machine status
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RS232C connector
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Workpieces counter
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Air conditioner for electric cabinet
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Main spindle ampere meter
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Chip conveyor
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Chip cart
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Automatic lubrication system
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Cutting oil tank （Wet hobbing ）
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Mist collector
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Cold spray gun （Wet hobbing ）
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The sizing block for machine adjustment
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Optionale Konfiguration
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Automatic loading/unloading material device
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Workpiece clamping
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Automatic material storage
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Workpiece rough locator device
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Deburring device
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Automatic tooth align device
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Independent hob adjustment device
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Oil cooling device
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Hob arbor assembly:（metric system：Φ10, Φ13, Φ22, Φ27, Φ40）,（Inch system： Φ16, Φ22.225, Φ26.988, Φ38.1)
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Anwendung:
Lenkungsritzel;
- Getriebemotor;
- Kompaktes Reduktionsgetriebe;
- Motorradausrüstung usw.
Haupteigenschaften
1. Mit der vollständigen CNC -System -7 -Achse und 4 -Achse -Verknüpfung unter Verwendung des Erzeugungsmethodeprinzip , Spline, Wurmgetriebe, Kettenrad und andere Zähneverarbeitung.
2. Eingenommenes modulares Design kann jeder funktionalen Komponenten schnell zu Modellen mit unterschiedlichen Funktionen kombiniert werden, um die personalisierten Kundenanforderungen für die personalisierten Kunden zu erfüllen.
3. Einfacher Zugangs- und Wartungskomponenten mit der Kombination der hydraulischen, schmier- und pneumatischen Komponenten auf der Werkzeugmaschine.
4. Hat Fehler Selbstdiagnose, Spindelüberlastung automatische Überwachungs- und Alarmschutzfunktionen usw.
5. Kunden können automatische Lade- und Entladegerät, automatisches Bin, Abgraben und grobe Positionierungsgerät gemäß den Verarbeitungsanforderungen erwerben.
6. Das Laden und Entladen von Manipulator-Design der Verarbeitungsposition und der Ersatzposition, der kompakten und zuverlässigen Struktur, die die Lade- und Entladenzeit im größten Teil spart und weniger und unbemannte Verarbeitung sparen, um die Verarbeitungseffizienz von zu verbessern die Werkzeugmaschine.
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