Übermäßige Werkzeugkleidungsprobleme in der Zahnrad -Hobbing -Maschine und potenzielle Lösungen

Pressemitteilung | Januar 202 4

Übermäßiger Werkzeugkleidung ist ein häufiges Problem während des Ausrüstungshobbings und kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden. Hier sind einige der häufigsten Ursachen:

1. Unsachgemäße Schnittparameter: Falsche Schnittparameter wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe können zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führen. Das Ausführen des Kochfelds mit hoher Geschwindigkeit oder der Verwendung der falschen Vorschubrate kann das Werkzeug zu stark belasten, was zu beschleunigten Verschleiß führt.

2. Unzureichende Schmierung: Die Verwendung von unzureichendem oder falschem Schmiermittel kann zu übermäßiger Reibung und Hitze führen, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führt. Eine ordnungsgemäße Schmierung ist erforderlich, um den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Glätte des Schneidvorgangs sicherzustellen.

3. Auswahl der Werkzeugmaterial: Die Auswahl des falschen Werkzeugmaterials für eine bestimmte Zahnrad -Hobbing -Anwendung kann zu vorzeitigen Verschleiß führen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Wärmefestigkeitseigenschaften. Wenn Sie ein Werkzeugmaterial verwenden, das nicht für das geschnittene Werkstücksmaterial geeignet ist, kann dies zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen.

4. Schlechte Wartung der Werkzeuge: Die Vernachlässigung der Wartung des Hobbing -Tools kann zu übermäßigen Verschleiß beitragen. Das Versäumnis, abgenutzte Schneidkanten zu schärfen oder zu ersetzen, kann dazu führen, dass das Kochfeld die Effektivität der Schnittwunde verliert. Regelmäßige Inspektion, Reglerung und Austausch abgenutzter Werkzeuge sind erforderlich, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

5. Werkstückmaterialeigenschaften: Die Eigenschaften des geschnittenen Werkstücksmaterials können auch den Werkzeugverschleiß beeinflussen. Verhärtete oder abrasive Materialien können im Vergleich zu weicheren Materialien höhere Werkzeugverschleißraten verursachen. Bei der Auswahl der geeigneten Schnittparameter und Werkzeugmaterialien ist es entscheidend, die materiellen Eigenschaften des Werkstücks zu berücksichtigen.

6. Inkonsistente Ausrüstungs -Hobbing -Setup: Unsachgemäßes Einrichten der Ausrüstungshobbing -Maschine oder Fehlausrichtung des Werkstücks und des Werkzeugs kann zu ungleichmäßigem Kontakt und erhöhtem Werkzeugverschleiß führen. Die richtige Ausrichtung, Kalibrierung und das Einrichten der Maschine und des Werkstücks sind entscheidend, um ein gleichmäßiges Schneiden zu erreichen und den Werkzeugverschleiß zu minimieren.
Um übermäßige Werkzeugkleidung während des Zahnradhobbing zu minimieren, ist es wichtig, die Schnittparameter zu optimieren, die entsprechende Schmierung zu verwenden, geeignete Werkzeugmaterialien auszuwählen, regelmäßig Wartung durchzuführen und eine ordnungsgemäße Maschineneinrichtung sicherzustellen.

Um diese Probleme zu mildern, können mehrere potenzielle Lösungen berücksichtigt werden:

1. Hochwertige und kräftig-resistente Kochfeldschneider: Die Verwendung hochwertiger Kochkernschneider aus Verschleißmaterialien können den Werkzeugverschleiß erheblich reduzieren und die Lebensdauer der Werkzeugdauer verlängern.

2. Angemessene Schmierung: Sicherstellen, dass die ordnungsgemäße Schmierung des Schneidvorgangs die Reibung und Wärmeerzeugung verringert, letztendlich die Verschleiß von Werkzeugen und die Lebensdauer des Werkzeugs reduziert.

3. Controllierte Schnitttemperaturen: Durch die Durchführung von Maßnahmen zur Kontrolle der Schneidtemperaturen können thermische Risse und andere Verschleißformen bei Kochkämpferschneidern verhindern.

4. Optimierte Schneidgeschwindigkeiten und Prozessstrategien: Optimierung von Schneidgeschwindigkeiten und Prozessstrategien kann dazu beitragen, den Stress und Verschleiß von Kochfeldschneidern zu verringern und ihre Langlebigkeit zu verbessern.

5. Überwachung der Werkzeugbedingung (TCM): Die Implementierung von TCM kann einen methodischen Ansatz für die Verschleißung von Tools ermöglichen und die frühzeitige Identifizierung potenzieller Probleme und die Optimierung der Lebensdauer ermöglichen.

Durch die Implementierung dieser potenziellen Lösungen können die Hersteller übermäßige Probleme mit dem Werkzeugverschleiß in Getriebehobbing -Maschinen effektiv angehen, was zu einer verbesserten Leistung der Werkzeuge und einer verringerten Wartungskosten führt.

Über Zhejiang Toman Intelligent Technology Co., Ltd. (Toman)

Toman ist ein Unternehmen, das sich an die strategische Vision hält, führend im professionellen Bereich zu sein, mit der Mission der Innovation, die Verbesserung des Kundenwertes zu steigern, und die Geschäftsphilosophie des weisen Stets vor dem Schritt weiter vorreiten. In Betrieb seit 2006 umfasst das Unternehmen die gesamte Palette der Zahnrad -Hobbing -Maschinen, Getriebekabinen, Verbindungsmaschinenmaschinen, Getriebe, automatische Produktionseinheiten, automatische Drehproduktionslinien und MES Manufacturing Execution System usw. Toman Heute, Toman. wird als Branchenführer für Maschinen in China anerkannt.

Toman -Schneidemaschinen:

CNC -Hochgenusions -Zahnrad -Hobbing -Maschine, Zahnradmaschine, Zahnradrasiermaschine, Zahnrad -Hobbbing -Maschine mit integrierter Schandstation usw.

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Unsere Maschinen eignen sich für Gewerbefahrzeuge, Fahrzeugfahrzeugausrüstung und Baumaschinenausrüstung, insbesondere für die Bearbeitung neuer Energienfahrzeuge.

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